1. Przygotuj surowce
Surowce do produkcji mat podłogowych obejmują materiały podstawowe i tkaniny.Przygotowując surowce, należy zakupić odpowiednie materiały zgodnie z wymogami projektu produktu.Zwykle rdzeń maty podłogowej obejmuje gumę, PCV, EVA itp., a tkanina zawiera różne tkaniny włókniste.Przy wyborze surowców należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak cena i jakość produktu, aby zapewnić równowagę pomiędzy ceną produktu a jego wydajnością.
2. Produkcja opon
Produkcja opon to pierwszy i najważniejszy etap produkcji dywaników podłogowych.Umieść wstępnie podgrzany materiał rdzenia w formie i podczas podgrzewania dociśnij go do ustalonego kształtu wzoru, aby uzyskać kształt opony.Podczas procesu produkcji opony należy zwrócić uwagę na rozsądne ustalenie czasu i temperatury produkcji, aby zapewnić stabilność i jakość kształtu opony.
3. Represje
Przygotowany kształt opony należy docisnąć, a kształt opony umieszcza się na prasie 2-3 razy, dociskając w celu zagęszczenia rdzenia zarodkowego.W procesie tym konieczne jest opanowanie temperatury i ciśnienia prasowania, aby zapewnić najlepszy efekt prasowania produktu.
4. Cięcie
Wytłoczony kształt opony należy wyciąć, a wycięta mata podłogowa może mieć pełny kształt.W tym procesie należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak specyfikacja i rozmiar maty podłogowej.Podczas cięcia należy zwrócić uwagę na dobór i użycie narzędzia, aby efekt cięcia był doskonały.
5. Szycie
Po cięciu różne części maty podłogowej należy połączyć, aby uzyskać produkt końcowy.Łączenie wymaga zwrócenia uwagi na położenie i sposób łączenia każdej części, a także na gęstość linii łączenia.Jednocześnie należy kontrolować długość i kształt linii szycia, aby zapewnić estetykę i trwałość produktu.
Czas publikacji: 25 sierpnia 2023 r