ដំណើរការផលិតកម្រាល

1. រៀបចំវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមនៃកម្រាលពូករួមមាន សម្ភារៈស្នូល និងក្រណាត់។នៅពេលរៀបចំវត្ថុធាតុដើមវាចាំបាច់ត្រូវទិញសម្ភារៈដែលត្រូវគ្នាតាមតម្រូវការនៃការរចនាផលិតផល។ជាធម្មតាសម្ភារៈស្នូលនៃកម្រាលឥដ្ឋរួមមានកៅស៊ូ PVC, EVA ជាដើម ហើយក្រណាត់រួមមានក្រណាត់សរសៃផ្សេងៗ។នៅពេលជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម កត្តាដូចជាតម្លៃផលិតផល និងគុណភាពចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណា ដើម្បីធានាបាននូវតុល្យភាពរវាងតម្លៃផលិតផល និងដំណើរការ។
2. ការផលិតសំបកកង់
ការផលិតសំបកកង់គឺជាជំហានដំបូង និងសំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតកម្រាលឥដ្ឋ។ដាក់សម្ភារៈស្នូលដែលបានកំដៅមុននៅក្នុងផ្សិត ហើយចុចវាទៅក្នុងទម្រង់ដែលបានកំណត់ខណៈពេលកំពុងកំដៅដើម្បីធ្វើឱ្យសំបកកង់មានរាង។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតសំបកកង់ គួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការរៀបចំពេលវេលាផលិត និងសីតុណ្ហភាពសមហេតុផល ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងគុណភាពនៃរូបរាងសំបកកង់។
3. ការបង្ក្រាប
រូបរាងសំបកកង់ដែលបានរៀបចំត្រូវចុច ហើយរូបរាងសំបកកង់ត្រូវបានដាក់នៅលើសារពត៌មានសម្រាប់ 2-3 ដងនៃការចុចដើម្បីធ្វើឱ្យស្នូលអំប្រ៊ីយ៉ុងកាន់តែក្រាស់។នៅក្នុងដំណើរការនេះ វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើជាម្ចាស់នៃសីតុណ្ហភាពចុច និងសម្ពាធ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធិភាពចុចល្អបំផុតនៃផលិតផល។
4. កាត់
រូបរាងសំបកកង់ដែលចុចត្រូវកាត់ ហើយកម្រាលដែលកាត់អាចមានរាងពេញលេញ។នៅក្នុងដំណើរការនេះ កត្តាដូចជាការបញ្ជាក់ និងទំហំនៃកម្រាលឥដ្ឋក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។នៅពេលកាត់ អ្នកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការជ្រើសរើស និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់កាន់តែល្អឥតខ្ចោះ។
5. ដេរ
បនា្ទាប់ពីកាត់រួច ផ្ន្រកផ្រស្រង ៗ ន្រកំរាលឥដ្ឋត្រូវខ្រស្រដើម្របីបង្កើតជាផលិតផលចុងក្រោយ។Splicing ទាមទារឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទីតាំង និងវិធីសាស្រ្តនៃការ splicing នៃផ្នែកនីមួយៗ ក៏ដូចជាដង់ស៊ីតេនៃបន្ទាត់ splicing ។ទន្ទឹមនឹងនោះ វាក៏ចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងប្រវែង និងរូបរាងនៃបន្ទាត់ដេរ ដើម្បីធានាបាននូវសោភ័ណភាព និងភាពធន់នៃផលិតផល។