1. Undirbúa hráefni
Hráefni gólfmotta eru meðal annars kjarnaefni og dúkur.Við undirbúning hráefnis er nauðsynlegt að kaupa samsvarandi efni í samræmi við vöruhönnunarkröfur.Venjulega inniheldur kjarnaefni gólfmottunnar gúmmí, PVC, EVA osfrv., og efnið inniheldur ýmis trefjaefni.Við val á hráefni þarf að huga að þáttum eins og vöruverði og gæðum til að tryggja jafnvægi milli vöruverðs og frammistöðu.
2. Dekkjagerð
Dekkjagerð er fyrsta og mikilvægasta skrefið í framleiðslu á gólfmottum.Settu forhitaða kjarnaefnið í mótið og þrýstu því inn í sett mynsturformið meðan þú hitar til að gera dekkið lögun.Á meðan á hjólbarðagerð stendur ætti að huga að því að raða framleiðslutíma og hitastigi á sanngjarnan hátt til að tryggja stöðugleika og gæði hjólbarðaformsins.
3. Kúgun
Pressa þarf undirbúna dekkjaformið og dekkjaformið er sett á pressuna í 2-3 sinnum pressun til að gera fósturvísakjarnann þéttari.Í þessu ferli er nauðsynlegt að ná tökum á pressunarhitastigi og þrýstingi til að tryggja bestu pressuáhrif vörunnar.
4. Skurður
Þrýsta dekkjaformið þarf að skera og klippta gólfmottan getur verið fullkomin.Í þessu ferli þarf einnig að huga að þáttum eins og forskrift og stærð gólfmottunnar.Þegar þú klippir þarftu að huga að vali og notkun tækisins til að gera skurðaráhrifin betri.
5. Saumur
Eftir klippingu þarf að skeyta mismunandi hluta gólfmottunnar til að mynda lokaafurðina.Splicing krefst athygli á staðsetningu og aðferð við splicing hvers hluta, sem og þéttleika splicing línunnar.Á sama tíma er einnig nauðsynlegt að stjórna lengd og lögun saumalínunnar til að tryggja fagurfræði og endingu vörunnar.
Birtingartími: 25. ágúst 2023